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盘圆的因素分析

发布日期:2020-01-07 15:25:00 来源:http://www.sicjrsy.com/news312183.html


1 盘圆连铸坯成分偏析的影响
(1)中心偏析的影响
在钢坯试样的横截面上, 用?5. 5mm 的钻头,分别在边部、中部各取4个, 心部取1个试样, 用红外碳硫仪分析碳、硫含量, 用化学法分析硅、锰、磷含量。结果表明, 心部碳的质量分数最大为1. 06%,中心各碳偏析系数为1. 33, 远远超出标准要求(钢帘线用小方坯中心碳偏析系数≤1. 05), 其它元素偏析程度较小。该连铸坯轧制的盘条在用户拉拔时易发作脆断, 且断口呈杯锥状。纵剖该断口试样发现, 中心部位存在“V”形裂纹, 金相组织查验发现,中心处存在着网状或半网状渗碳体。
渗碳体本身不易变形, 在晶界处呈网状或半网状分布, 对盘条质量的损害很大。盘条在拉拔时易沿晶界发作裂纹, 在进一步拉拔时脆断。其原因是连铸坯本身存在着中心碳偏析, 虽然轧制时线材组织处于奥氏体化状态, 且轧制温度较高, 但由于保温时刻有限, 心部碳偏析难以消除, 然后破坏了线材基体组织的均匀功用, 导致线材在拉拔过程中构成杯锥状断口而开裂。中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 处理的方法是选用大尺寸矩形方坯轧制, 由于大尺寸铸坯在轧制时能添加轧制比, 消除上述缺陷, 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的连铸方坯, 特别是轧制碳的质量分数大于0. 75%线材。另外, 严格控制钢水的过热度, 选用电磁搅拌及连铸时轻压下技能, 一同强化连铸二冷段冷却强度等来下降中心偏析。
(2) 表面增碳的影响
从用户处拿回的断丝试样, 有一部分呈笔尖状断口, 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验, 应为表面部分组织不均匀所构成的。对断丝试样进行金相查验发现, 在鱼鳞状裂纹附近, 组织中出现了块状和网状渗碳体。
这是由于连铸过程中, 操作不妥, 维护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器, 构成连铸坯表面部分增碳所构成的。
2 非金属搀和物的影响
经过对82B 盘条的非金属搀和物查验发现,82B 盘条的非金属搀和物一般为C, D 类搀和, 且C类搀和较多, 最高达C4. 5e, D类搀和一般为1 ~ 1. 5级。观察到的搀和物最大宽度为30 μm, 远远超过标准要求(标准要求C 类≤1, D 类≤0. 5)。非金属搀和物存在于盘条中, 对盘条后续加工主要有如下几方面的损害:
(1)拉拔和捻制变形时, 破坏了钢丝基体的连续性, 构成应力集中, 一旦遭到拉应力或切应力的作用, 沿搀和物方向就发作破裂, 构成钢丝拉拔捻制时易开裂, 且断口不规则;
(2)非金属搀和物下降钢丝力学功用, 尤其是下降其横向力学功用, 使钢丝塑性下降, 在高变形情况下易开裂, 弯曲、改变值下降, 非金属搀和物成为钢丝疲劳开裂源, 构成钢丝耐疲劳极限下降;
(3)在钢丝热处理时, 由于非金属搀和物的膨胀系数与钢丝基体有差异, 在钢丝内分裂钢丝基体连续性, 起部分缺口作用, 构成钢丝热处理过程中构成微裂纹, 在持续拉拔、捻制时微裂纹扩展使钢丝开裂。

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